ERP软件仓库作业流程(5)备(送)料作业规定

文章来源:火凤凰软件
2019-05-27

个人观点,仅供参考


第一条 目的

明确规范本公司仓储部备料制度流程实施,确保【生产领料单(蓝字)】所需物料的及时供应,保证产线生产流畅。

第二条 范围

本规定适用之范围:“科技有限公司”、“电子有限公司”仓储物流中心。

第三条 备料/送料依据及时间

3.1 【生产领料单(蓝字)】是材料仓管员备料的依据。没有经过生产副总经理以上职位人员批准的手工单据作为备料依据,不得备料和发料。

3.2 【生产领料单(蓝字)】格式。

3.3 【生产领料单(蓝字)】单据数量及保存、签署

3.3.1 【生产领料单(蓝字)】一式三联,保存方式为:第一联(白)仓库账务员,第二联(红)财务材料会计,第三联(黄)车间物料员。

3.3.2 【生产领料单(蓝字)】由加工事业部PMC组织打印。

加工事业部在PMC打印前,物料控制员须先查询【生产领料单(蓝字)】的齐套状态,没有齐套时不得打印。

若该【生产领料单(蓝字)】为紧急【生产任务单】所需物料时,为紧急【生产领料单(蓝字)】,无论是否齐套,均须加急备料。加紧【生产领料单(蓝字)】须生产副总理签署后,方可生效。

第四条 备料/送料作业流程

第五条 备料/送料作业流程

5.1 备料依据

5.1.1 材料仓管员依据【生产领料单(蓝字)】、【其他出库单】备料。

5.1.2 加工事业部PMC须提前2天(紧急备料除外)将所需要的【生产领料单(蓝字)】递交至对象仓库的材料仓管组组长。

5.2 单据审核

材料仓管员在备料前,材料仓管组组长,必须对【生产领料单(蓝字)】进行审核,核对【生产领料单(蓝字)】所显示数量与ERP系统中库存量。

库存量足够时,即刻审核后交材料仓管员备料。

库存量不足时,材料仓管组长即刻通知加工事业部PMC,待加工事业部确认后再行备料,并要求材料仓管员手工在少发品号的应发数边上,注明实发数量。

5.3 备料作业

【生产领料单(蓝字)】备料采用多材料仓管员合作备料的方式备料,即材料仓管员仅仅负责自己负责的物料(品号)的备料。可采用多材料仓管员并联备料和单材料仓管员串联备料两种模式。

材料仓管员发料时须严格核对品号、品名,规格、颜色、数量、订单号以免出错。备料作业发生异常时,即刻通知材料仓管组长处理异常。还不能处理时,再即刻通知仓库经理进行处理。必要时,通知加工事业部PMC、产品事业部PMC或工程师参加处理该异常。

询问零星领料需求时,材料仓管员须经查实系统数据、实物卡、实物后回答。

备料时,应将实物点清、放置备料托盘时,必须同时在【物料卡】上记录所备料物料的数量。

五金材料的备料,必须轻拿轻放,以免碰伤。

物料拆解包装箱的,必须在备料结束时,将废弃包装箱处理完毕,保持仓库现场干净。

所备物料依据该【生产任务单】所需要规定的区域存放,并做好标识。

5.4 送料

根据加工事业部规定的时间,将所备【生产任务单】的物料送至加工事业部的规定区域。

加工事业部物料接收员交接【生产任务单】所需的物料时,材料仓管员须在旁监督,若出现异常时须给以查实确认或通报组长;点收无误后,物料员、仓管员双方签字确。

5.5 【生产领料单(蓝字)】单据保存

交接完毕后,加工事业部材料接收员保存【生产领料单(蓝字)】(黄)联,并将其与两联(白、红)交材料仓管员。

材料仓管员最多在1日内将签字确认后、【生产领料单(蓝字)】的(白)联、(红)联一起交到仓库账务员。

仓库账务员在一周内将【生产领料单(蓝字)】的(红)联转交到财务材料会计。

第六条 备料作业原则

6.1 没有【生产领料单(蓝字)】或【生产领料单(蓝字)】签批手续不完整的,不得备料;

6.2 【生产领料单(蓝字)】所显示的品号、品名、规格、数量与仓库实物不相一致时,不得备料。

6.3 【生产领料单(蓝字)】所显示的品号、品名、规格、数据与库存实物的质量不符而没有特采和允许使用手续时,不得备料。

6.4 物料未办好入库手续且无特殊放行手续的,不得备料。

6.5 【生产领料单(蓝字)】所需备料物料品号不齐、数量不齐而没有特殊批准(生产副总经理)签字的,不得备料。